خودکار فلم ریموور لیمینیٹنگ مشین

پروڈکٹ پیرامیٹر (تفصیلات)

مصنوعات کی خصوصیات

1. انقلابی جھلی کو ہٹانے اور بحالی کا عمل

آٹومیٹک فلم ریموور لیمینیٹنگ مشین خصوصی ریلیز فلم پر ماحول دوست رال کوٹ کرنے کے لیے خصوصی کوٹنگ ٹیکنالوجی اپناتی ہے۔ گرم دبانے اور کاغذ کی سطح پر منتقل کرنے کے بعد، مشین خود بخود ریلیز فلم کو مکمل طور پر اتار دیتی ہے اور اسے ری سائیکلنگ کے لیے ونڈ کرتی ہے۔  حتمی پروڈکٹ بغیر کسی پلاسٹک فلم کے چپکنے کے ایک اعلی چمک/میٹ کوٹنگ اثر پیش کرتی ہے، جو ماحولیاتی تحفظ کے مسئلے کو مکمل طور پر حل کرتی ہے کہ روایتی فلم کو ری سائیکل نہیں کیا جا سکتا۔

2. مستحکم ماحول دوست کوٹنگ کی کارکردگی

پیچھے رہ جانے والی رال کی کوٹنگ میں پہننے کی بہترین مزاحمت، سکریچ مزاحمت اور فولڈنگ مزاحمت ہے، اور کچھ خصوصیات روایتی کوٹنگز سے بھی بہتر ہیں۔ کوٹنگ میں پانی اور تیل کی اچھی مزاحمت اور اعلی سطح کی ہمواری ہے، جو براہ راست کھانے کے رابطے کی پیکیجنگ کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے۔

3. لاگت اور کارکردگی کے فوائد

مواد کی لاگت میں کمی: روایتی "فلم + گلو" کے ڈھانچے کے مقابلے میں، خودکار فلم ریموور لیمینیٹنگ مشین کم مشترکہ لاگت کے ساتھ ایک خاص ریلیز فلم اور رال کا استعمال کرتی ہے۔

ویسٹ ٹریٹمنٹ لاگت صفر پر: ریلیز فلم کو کئی بار ری سائیکل کیا جا سکتا ہے (عام طور پر 3-5 بار)، یا صاف پلاسٹک کے طور پر ری سائیکل کیا جا سکتا ہے، جس سے ٹھوس فضلہ کے علاج کے اخراجات میں بہت کمی آتی ہے۔

فالو اپ دوستانہ: فلم سے پاک ڈھانچہ درست طریقے سے ڈائی کٹ، کریز اور پیسٹ بکس کو آسان بناتا ہے، جس سے بعد کے عمل کی کارکردگی اور پیداوار میں بہتری آتی ہے۔

4. خودکار سبز پیداوار پلیٹ فارم

تیز رفتار فلم ہٹانے کے عمل کے مسلسل استحکام کو یقینی بنانے کے لیے انٹیگریٹڈ ریلیز فلم ٹینشن پریسجن کنٹرول سسٹم اور خودکار فلم کنیکٹنگ ڈیوائس۔ IoT مانیٹرنگ کلیدی ڈیٹا کو ٹریک کرتی ہے جیسے کہ ریلیز فلم کے استعمال کی تعداد اور گرین پروڈکشن کے ڈیجیٹل انتظام کو حاصل کرنے کے لیے حقیقی وقت میں یکسانیت کوٹنگ۔

تنصیب کے تحفظات

1. سائٹ اور ماحولیاتی تیاری

بجلی کی ضروریات: مستحکم آزاد 380V/50Hz تھری فیز پاور سپلائی، کل پاور 72KW سے زیادہ۔ فلم ہٹانے والے یونٹ کی ٹیک اپ موٹر میں بجلی کی فراہمی کے استحکام کے لیے زیادہ تقاضے ہوتے ہیں۔

خلائی منصوبہ بندی: آٹومیٹک فلم ریموور لیمینیٹنگ مشین کی کل لمبائی تقریباً 9.4 میٹر ہے، اور ریلیز فلم ری سائیکلنگ رولز کے لیے اضافی اسٹوریج اور متبادل جگہ مختص کی جائے گی۔ کم از کم 2 میٹر آپریٹنگ چینل کو سمیٹنے والے سائیڈ پر محفوظ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

ماحولیاتی ضروریات: ورکشاپ کو کم دھول والے ماحول کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے، دھول کوٹنگ کی سطح کے معیار کو متاثر کرے گی۔ درجہ حرارت اور نمی کو قابل کنٹرول رکھنے کی سفارش کی جاتی ہے (درجہ حرارت 20-28°C، نمی 50%-70%) تاکہ رال کی سطح کو یقینی بنایا جا سکے اور علاج کے اثر کو یقینی بنایا جا سکے۔

2. جھلی ہٹانے کے یونٹ کی خصوصی تنصیب

صحت سے متعلق کیلیبریشن: کوٹنگ رولر کے ساتھ سٹرپنگ رولر کے زاویہ، دباؤ اور ہم آہنگی کو پیشہ ور افراد کے ذریعہ درست طریقے سے کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے، جو اس بات کو یقینی بنانے کے لئے بنیادی ہے کہ ریلیز فلم مکمل طور پر چھن جائے اور کوٹنگ کو نقصان نہ پہنچے۔

تناؤ کے نظام کی ڈیبگنگ: ریلیز فلم ان وائنڈنگ، پروسیس کرشن اور وائنڈنگ کے ملٹی اسٹیج تناؤ کو درست طریقے سے سیٹ اور مربوط ڈیبگنگ کی جانی چاہیے تاکہ فلم کی جھریوں یا اسٹریچنگ ڈفارمیشن کو روکا جا سکے۔

فلم بانڈنگ ڈیوائس ٹیسٹ: بلاتعطل پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے خودکار فلم بانڈنگ ڈیوائس کی وشوسنییتا کی جانچ کریں۔

3. کمیشن اور عمل کی توثیق

بنیادی تصدیق: آزمائشی پروڈکشن کے لیے مخصوص ریلیز فلم اور رال کا استعمال کرتے ہوئے، اس بات پر توجہ مرکوز کریں کہ آیا کوٹنگ کی سطح یکساں اور ہموار ہے، آیا چھیلنے یا ڈرائنگ کا رجحان ہے، اور آیا ریلیز فلم برقرار اور ری سائیکل ہے یا نہیں۔

کارکردگی کا ٹیسٹ: تیار شدہ پروڈکٹ پر وئیر ٹیسٹ (جیسے رگڑ ٹیسٹر)، آسنجن ٹیسٹ (جیسے سو گرڈ طریقہ) اور فولڈنگ ٹیسٹ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوٹنگ کی جسمانی خصوصیات معیارات پر پورا اترتی ہیں۔

پروسیس لائبریری سیٹ اپ کریں: معیاری پروسیس مینیو بنانے کے لیے انجینئرز کے ساتھ مل کر مختلف کاغذ اور رال کے بہترین درجہ حرارت، دباؤ، رفتار اور تناؤ کے پیرامیٹرز کو ڈیبگ کریں۔